河南郑州一片工地上，几名戴着“中联重科”安全帽的工程师正在忙碌着。一名工程师介绍，三个月后，一座全新的ZSL150楼式4.0机制砂生产线将拔地而起。据了解，ZSL150为中联重科2014年研发的干法楼式机制砂生产线，而此次新建的生产线正是中联重科在原有产品基础上进行“4.0优化”后推出的升级新品，除增加智能操控外，在提性能、降成本、缩短交付周期等方面都有大幅改善。
评判机制砂生产线性能一般有三大关键指标：最大入料量、入料粒径及单位能耗。早在中联重科ZSL150 2014年刚投产运营时，就因其时产150吨高品质机制砂、全天候不间断生产、污染“零排放”等优势，被中国砂石协会会长胡幼奕称赞为“不仅是中国砂石装备行业重大技术创新，而且在全球砂石装备领域处于卓越水平”。此次获中联重科五项专利“加持”的ZSL150型4.0升级版，将这些优势又提升了一个水平。
据介绍，全新ZSL150 4.0机制砂生产线搭载了新开发的制砂机深腔叶轮技术，入料量提升达10%，逐步扩大中联重科楼式砂石生产线在入料方面的优势；依据市场需求，该产品还扩展了石粉仓，达到未来主流客户期望运转周期水平。
同时“4.0版”ZSL150的单位能耗则通过智能化得到了大幅度降低。中联重科机制砂产品研究所钟进介绍道：“智能化是中联重科4.0的主题，ZSL150机制砂运用了我们新发明专利研究成果——上料自适应控制管理系统，进料量可根据关键主机负荷情况实现自动调整，保证产品线持续在电机经济运行区间作业，实现节能降耗。”
“此外，我们在行业中率先推出对生产量、电耗实时工况进行数据监测，生成设备正常运行报表，为机制砂行业大数据应用夯实了基础。”
据了解，除了在机制砂三大关键性能方面有大幅度提高外，此次ZSL150生产线还优化了整机布局结构，全新主楼钢结构下降重量超40%，从而配置更高、成本更低；通过优化型材、片状式拼装等方式实现了快速制造、快速交付客户；通过创新性采取强弱电分离式、粉仓与主楼分离式结构布局形式，使得产品更加适应市场需求。
我国是全球最大的砂石消耗国，2016年的砂石消耗量为180.23亿吨，占全球消费量近50%的份额；砂石行业总体经济值超过10000亿元，市场巨大。但随着环保政策约束力度慢慢地增加、有着先进设备的企业加入，砂石骨料行业正步入转变发展方式与经济转型的快车道。传统露天式、粉尘飞扬、机器轰鸣的低效砂石生产陷入被动淘汰和主动升级的历史关口。环保、绿色、高效的现代化机制砂生产慢慢的变成了行业共识。
业内专家觉得，中联重科楼式砂石生产线已经拔得头筹，此次升级版ZSL150楼式机制砂生产线更为绿色环保，甚至将粉尘排放浓度行业标准升级，起到了行业标杆效应，市场潜力巨大。
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