根据国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会发布的《国民经济行业分类》

  （GB/T4754-2017），公司所处行业为“专用设备制造业”中的“矿山机械制造”，行业代码为C3511。公司所处细分行业为矿山机械制造，该行业被列入国家统计局发布的《战略性新兴起的产业分类（2018）》中“2高端装备制造产业”之“2.1智能制造装备产业”之“2.1.2重大成套设备制造”门类。

  矿山机械是对固体矿物及石料进行开采和加工处理的专用设备，最重要的包含建井设备、采掘凿岩设备、矿山提升设备、破碎粉磨设备、筛分洗选设备五大类。矿山机械服务于黑色和有色冶金、煤炭、建材、化工等诸多重要基础工业部门，其生产和加工的金属和非金属材料是化工、冶金等行业的重要原料，砂石骨料在工业、建筑、交通、水利等基础设施建设领域大量应用。因此，矿山机械在某些特定的程度上反映了国家矿山资源科学开发和综合利用的水平，对国民经济的发展具备极其重大影响。

  公司生产的破碎、筛分设备及成套生产线可直接应用于砂石骨料和金属矿山等领域，大范围的应用于房屋建筑、交通运输、城市公共建设以及水利水电等终端应用领域。为公司所处行业与上下业的关联性，公司下游客户主要集中于砂石矿山开采加工领域、金属矿山开采加工领域、环保资源回收利用领域。

  砂石骨料行业是当前破碎、筛分设备下游应用中占比最高、市场顶级规模的领域。砂石骨料是房屋建筑、交通运输、水利水电、城市公共设施工程中混凝土的必要组成部分，约占混凝土质量的6/7。伴随着城镇化进程、乡村振兴战略的平稳推进，城镇化人口住房以及相配套交通运输、机场港口、桥梁、城市排水供气等基础设施建设持续平稳增长。基于我国庞大的人口基数和政府投资驱动，基建及房屋建筑行业对混凝土产生持续稳定的需求。考虑到“一带一路”沿线市场的持续开拓，基建投资势必会为砂石骨料及砂石破碎、筛分设备行业带来广阔的市场空间。

  根据上述数据，未来砂石行业投资增速将放缓，随着产能过剩、价格探底、技术迭代，进入行业新旧动能转化及落后产能出清，行业竞争持续加剧。不久或将迎来砂石行业“洗牌年”，随着中国电建601669）、中国能建601868）、中国建材、华新水泥600801）等大规模的公司多个千万吨级绿色砂石项目优质产能释放，必将对区域市场特别是长江流域、粤港澳大湾区、长三角、海南等地加快砂石行业智能化、绿色化、规模化转型升级进程。但从长远来看，砂石行业在全球层面还有比较大的增长空间，在国内也有一定的增长空间。砂石行业面临的产能过剩属于结构性、阶段性过剩，对于高品质砂石骨料来说仍然是一片蓝海，砂石行业持续加速低端产能、落后产品出清速度，为行业走向健康发展提供助动力。

  破碎筛分设备在金属矿山中主要使用在于黑色金属、有色金属两大细分行业。其中，黑色金属主要指铁、锰、铬、钒、钛等用做钢铁工业原料的矿产；有色金属主要指铜、锡、锌、镍、钴、钨、钼、汞等十种金属（统称为十类有色金属），它们的合金和化合物是航空、航天、汽车、3C、机械制造、电力、通讯、建筑、家电等绝大部分制造业的生产基础；有色金属中还包括贵金属，主要指金、银和铂族金属（钌、铑、钯、锇、铱、铂）等八种金属元素，用于饰品、宇航、化工和医疗等现代高新技术产业。

  我国金属资源相对短缺，原料供应慢慢的变成了制约我们国家的经济发展的瓶颈之一。我国铜对外依存度超75%，铁矿石对外依存度超80%。为提高资源保障能力，《“十四五”原材料工业发展规划》中指出：加大铁矿石、铜、钾等紧缺性矿产资源探矿力度，积极开展现有矿山深部及外围找矿。适当新建高标准矿山，强化国内矿产资源“压舱石”作用和基础保障能力。这些政策的推出有力保障和推动了国内有色、黑色矿山的建设和开发。

  我国是全球铁矿石第一进口大国，也是全球有色金属消费第一大国。2023年，我国累计生产铁矿石原矿99,055.54万吨，同比增长7.1％，进口铁矿石117,906.00万吨，同比增长6.6％。

  近年来，受制于我国铁矿品位较低和钢铁去产能化限制等因素影响，我国铁矿石年产量较为稳定。随着矿山的技术改造及产能利用率的逐步提升，未来破碎筛分行业设施在矿山行业中的市场空间有望保持平稳增长。同时，国家在扶持和发展金属矿山探测和开采上持续出台重要政策，自然资源部将组织实施《战略性矿产找矿行动（2021—2035年）》，并将铁矿列为战略性矿产及国内找矿行动主攻矿种。综上，在国内与国际市场的双重需求驱动下，大型金属矿山的扩产意愿将被有力激发，为破碎筛分设备的需求量开始上涨创造了有利因素。

  从全球竞争格局来看，海外的破碎筛分设备行业发展已有百年历史，呈现高度集中的特点，主要有突出贡献的公司有芬兰美卓、瑞典山特维克、美国特雷克斯等。上述外资企业一直处在全球市场领先水平，龙头地位较为稳固。相较之下，中国本土破碎筛分设备行业起步较晚，但发展速度较快，市场之间的竞争格局呈现金字塔型的多层次竞争特点。概括来说，当前中国市场呈现出三级分化状态，即以占据技术与资本优势的外资品牌为第一梯队；以拥有技术优势的内资中高端品牌为第二梯队；以占据大部分市场占有率的内资低端品牌为第三梯队。

  公司经过多年的研发技术、创新和积累，取得了一系列具有国内领先甚至国际领先水平的技术成果，开发出满足砂石骨料和金属矿山全系列破碎、筛分和给料设备，以及环保、除尘、砂石回收等配套产品，是行业内产品系列最丰富的企业之一，具备较强市场之间的竞争优势。

  未来，矿山机械设备的制造技术将与新一代信息技术等高端技术不断融合，在矿山机械设计、研发、开采、存储、运送过程中建立完善的数字化与智能化体系，进而提高机械设备的运转效率；此外，行业将建立更为通用的设备制造标准，并着力解决设备的易维护性，促进矿产能源的开采效率稳步提升，以便更好地服务于终端客户。

  现阶段，客户为满足国家对于环保、绿色矿山的有关政策要求，往往采购额外的除尘设施去处理现场破碎、筛分、皮带转运、物料下落中产生的粉尘，但并没有从源头上防治粉尘污染。随国家对于“碳达峰、碳中和”环保目标的格外的重视，未来将加大对节能低碳、防尘和降噪等污染防治技术的研发投入，加强除尘装置和降噪装置与现有破碎筛分设备产品的融合，以降低设备能耗。

  随着建设绿色矿山的逐步落实与实施，大中型矿山将成为下业主流，因此就需要的设备也是大型化、智能化设备。与中小型设备相比，大型设备一般具有破碎比大、生产能力和智能化程度高、工艺流程简单和管理方便等特点，因而能够很好的满足下游客户扩大生产规模、降低生产所带来的成本、减少能耗等方面的需求。因此，本行业设施也将朝着“大型化”“智能化”不断迈进。

  对于破碎筛分设备厂商而言，成套设备销售相对于整机设备销售拥有更好的性价比，带来的销售规模也更高，但同时成套设备销售对于厂家的方案设计能力也有着较高的要求。由于整机设备多为标准化生产，而成套设备则要按照每个客户的现场地形、产量需求、岩石性质、成品规格等一系列因素做整体的定制化方案设计，使其能够在环保、安全、能耗、成本、产量上取得最优结果，因此对设备制造商提出的要求明显提升。能预见的是，集设计、制造、服务于一体的整体解决方案将是未来破碎筛分设备行业发展的主要趋势。

  近年来，行业内各头部品牌的产品系列和产品性能逐渐同质化，产品之间的互补性、替代性逐步的提升，未来产品差异性战略带来的竞争优势将难以长期维持。对破碎筛分设备制造企业而言，为客户提供后市场相关的设备维修保养、配件更换、生产线代运营、技术改造升级等服务方式都有望成为转型服务化的切入点。从设备制造商向解决方案提供者的升级意味着破碎筛分设备企业不再仅仅关注产品的生产，而是将经营触角延伸至产品的整个生命周期，持续为客户创造更高的价值。

  公司主营业务为砂石骨料和金属矿山相关的破碎、筛分设备的研发、设计、生产、销售及后市场服务，是国内技术领先的中高端矿机装备供应服务商之一。近年来，公司正从一家传统装备制造企业向“装备制造+服务”企业升级，从传统、单一的设备销售模式，转变为向客户提供解决方案、整机销售、配件供应、智能运维的全生命周期服务，帮助客户提质、降本、增效，增强市场竞争力。

  公司研发实力、技术创造新兴事物的能力和行业影响力突出，经过多年的研发技术、创新和积累，公司多项产品取得了江西省重点新产品证书，获得了国家工信部、中国机械工业联合会、中国机械工程学会、江西省工业和信息化厅、江西省科学技术厅等机构颁发的多项荣誉和奖项；公司产品曾应用于三峡工程、白鹤滩工程、防城港核电站、岭澳核电站等多个国家重点建设工程，并进入了国内外的大型工程建筑公司（中国电建、中国能建、中核集团、中广核等）、大型建材公司（海螺水泥600585）、华新水泥、中国建材等）、大型矿业公司（宝武集团、鞍钢集团、紫金矿业601899）、江西铜业600362）等）和大型跨国企业（法国拉法基、德国海德堡、爱尔兰CRH等）的供应链。同时，公司是中国矿山机械标准化技术委员会的委员单位，参与制定了多项国家标准及行业标准，其中参与起草了6项国家标准，独立起草了6项行业标准。公司是国家级专精特新“小巨人”企业、江西省制造业单项冠军示范企业、江西省人机一体化智能系统标杆企业，拥有博士后科研工作站、省级矿物处理技术创新中心，省级企业技术中心等科研基地。

  公司的整机产品主要为破碎、筛分设备及相关辅助设施，主要使用在于砂石骨料和金属矿山领域。在砂石骨料领域，公司产品是将爆破后的各类岩石破碎、筛分、整形成各种粒径规格的砂石骨料；在金属矿山领域，公司产品是将爆破后的各类矿石破碎加工至12-3毫米以下，为下一段加工作业做准备。公司产品系列丰富，规格型号齐全，可以为客户提供多样化成套设备组合及定制化生产线，更好地应用于工况复杂、设备需求灵活的项目现场。

  2、除上表产品外，其他相关辅助设施金额占主要经营业务收入比例较小，故不单独列示。

  公司近年来致力于由传统设备制造企业向“装备制造+服务”型企业升级。以成套破碎筛分设备生产线为例，企业能为下游客户提供配件销售、整机保养与维修、生产线运营管理等服务，以帮助下游客户实现生产线效率最大化，成本和故障率最小化，实现产能和效益双提升。

  通常而言，一台整机设备的使用的时间为5-10年甚至更长，在此期间，配件及耗材的消耗更换较为频繁，需求量较大。公司基于多年来积累的整机制造经验和丰富的产品线优势，可为下游客户提供各种规格型号及种类的配件及耗材更换服务，与纯配件厂商相比，整机厂提供的原装配件质量更有保障，与整机适配度更高，常规使用的寿命更长，可以有效提升生产线）运维服务

  通常来讲，设备制造商将整机设施安装调试完交付给客户，在质保期满后，设备的维修和保养工作则由客户自行承担。近年来，由于客户现场作业人员流动性增加，更换较为频繁，使得岗位培训出现脱节，隐形增加了维保成本。针对以上问题，公司可为客户提供专业、稳定的技术维保人员，承接整机设备的保养和维修工作，并提供各种预测性维护报告，做到精准维保，减少被动维修。公司通过提供上述维保服务，不仅提升了产品的使用者真实的体验，确保客户产能和作业率提高，也紧密维系了客户关系，在产品售后阶段持续产生效益。

  近年来，基于下游客户降本增效的需求，及新进入该行业的下游客户对于生产线运营管理经验的缺乏，由设备制造商为客户进一步提供运营管理服务慢慢的变成了行业趋势。针对上述客户的真实需求，企业能派驻技术服务人员和相应的劳务人员对生产线进行运营管理，为客户降低经营成本。相比客户自行对生产线进行运营管理，企业来提供的运营管理服务具备比较好优势：首先，公司熟悉设备的机械原理及技术参数，更容易打通不同厂家设备之间的衔接与互联，设备故障和配件更换可在现场第一时间解决。其次，随公司智能运维技术的提升和应用，公司以后能逐步实现设备智能化和生产线互联，由此减少现场作业人员的数量，达到远程管理和精准管理的服务效果，逐步降低运营管理成本。此外，公司在为多个客户提供生产线运营管理等服务后，各个项目现场的数据累积和数据分析可以反哺帮助客户优化生产线、工艺选型和调整设备参数，进而帮助客户更好地进行技术升级和生产线改造。

  公司的主体业务类型为整机业务、配件销售、运维服务等三种业务模式，其对应的采购模式分别如下：

  对于单机设备，企业主要通过自主生产的方式组织生产，采购的主要原材料为钢材、铸件、轴承、电机等，其中钢材类原材料的采购定价主要根据钢材市场行情报价随行就市，铸件、轴承、电机等原材料的采购定价则由公司与供应商在合同期内约定固定的供货价格，必要情形下经双方协商后允许一定的调价空间。

  对于大型集成设备，除破碎设备、筛分设备等核心设备由公司自主生产外，其他辅助设施设备（胶带机、水系统、除尘系统、钢结构等）由公司对外采购之后再进行组装和安装。

  自制配件由公司自主生产，主要为轴、激振器、上机架、下机架等金属加工类配件。外购配件由公司对外采购，主要为橡胶弹簧、万向节、衬板等其他工艺类配件，由供应商根据南矿集团提供的技术图纸及技术参数进行生产，完工之后发往南矿集团仓库；此外，诸如轴承、螺栓等通用标准件则由公司直接对外采购后统一入库。

  对于整机保养与维修业务，企业主要提供对整机设备的检测、维修、保养等服务，其配置的技术服务人员均为自有技术服务人员，不涉及劳务外包人员。

  对于生产线运营管理业务，由于生产线较长、设备数量众多，涉及作业类型和工作量较为繁杂，公司除了配置自有技术服务人员外，会将部分仓管、保洁、电工、后厨以及部分非核心工序的生产人员（如放料员、中控、岗位工及统计文员）通过劳务外包的形式开展相应工作。

  公司的主体业务类型为整机业务、配件销售、运维服务等三种业务模式，其中整机业务大致上可以分为单机设备和大型集成设备，配件销售大致上可以分为自制配件和外购配件，运维服务大致上可以分为整机保养与维修和生产线运营管理。上述单机设备、大型集成设备中的破碎筛分设备、自制配件等由公司自主生产，其生产模式如下：

  公司将需要自主生产的订单明细录入到ERP系统，生管物控部根据ERP系统中的订单形成LRP计划，生管物控部将LRP计划转为生产计划进行车间领料，领料后依照订单需求来做加工生产或委外加工成为半成品，然后再加工生产为产成品。同时，为避免不确定性因素（如突发性订货、交货期紧急、临时用量增加、物料采购周期长、唯一供应商独模产品等）导致物料不能及时到位而影响客户交期，公司针对部分机加工时间比较久的标准化产品适当提前备货，以满足生产管理的及时性要求。

  公司的销售方式主要为直销，同时存在少量非直销情形。公司客户类型主要为大型国企、上市公司及大型非公有制企业；公司主体业务类型为整机业务、配件销售、运维服务等三种业务模式，其对应的销售模式分别如下：

  公司整机业务的订单获取方式主要为：一方面通过行业设计院、国家政府网站的资源拍卖信息等渠道搜集项目潜在客户，再进行针对性的洽谈或投标；另一方面，公司通过协办或参加砂石骨料、金属矿山等行业展会提升品牌知名度，在潜在客户群体中寻找目标客户；此外，公司也有部分订单是通过老客户的重复购买和转介绍获取。在获取整机订单后，公司开始组织生产并交付。

  由于配件销售相对于整机业务销售具有小批量、小金额、多频次订货的特点，配件订单的获取方式主要为通过对整机业务老客户提供技术咨询、设备检验测试及评估、设备操作培训等服务来产生配件订单；2021年7月，公司子公司鑫矿智维设立后，公司成立了专门的后市场业务开发和服务团队，通过积极参加行业展会、业务拜访和客户转介绍等多种方式增加业务订单。

  和配件订单类似，公司运维服务的订单获取方式主要为：一方面通过对整机业务老客户提供技术咨询、设备检验测试及评估、设备操作培训等服务来产生运维服务订单；另一方面通过积极参加行业展会、业务拜访和客户转介绍等多种方式增加业务订单。

  公司的主体业务类型为整机业务、配件销售、运维服务等三种业务模式，其对应的研发模式分别如下：

  对于整机业务和配件销售，公司成立了严格高效的产品研制流程体系，每年制定研发项目计划，将新产品研究开发、现有产品技改等研发工作从计划、立项、开发、试验验证、研发成果保护、产业化应用等进行全过程管理和监督，促使研发的所有的环节高效运行。公司整机业务和配件销售的新产品研发技术流程如下：

  对于运维服务，公司不断加大信息技术化投入和研发力度，以从传统运维服务向智能运维服务转变为目标，主要在以下三个阶段性目标进行研究和创新：

  ①通过对设备装置进行远程监测、维护协作和故障分析预判，提高服务的计划性和效率，降低沟通和差旅成本，初步实现设备正常运行自动化。

  ②通过对服务过程进行数字化控制和追溯，量化各个作业工序和工艺流程，提高作业效率，并对设备数据来进行全方面收集，实现生产线运行数字化。

  ③通过对大量设备数据的抓取、积累和自我学习，不断调整和优化各个作业工序和工艺流程，实现设备的自我检测和修复，最终实现生产线运维智能化。

  公司研发实力、技术创造新兴事物的能力和行业影响力突出，经过多年的研发技术、创新和积累，公司多项产品取得了江西省重点新产品证书，获得了国家工信部、中国机械工业联合会、中国机械工程学会、江西省工业和信息化厅、江西省科学技术厅等机构颁发的多项荣誉和奖项。截至本报告披露日，企业具有核心技术人员6名，研发人员100名，研发人员占比为15.41%。企业具有授权专利503项专利，其中发明专利33项，实用新型专利462项、外观设计5项。同时，公司是中国矿山机械标准化技术委员会的委员单位，独立或参与制定了21项国家标准及行业标准，其中6项国家标准，15项行业标准。公司是国家级专精特新“小巨人”企业、江西省制造业单项冠军示范企业、江西省人机一体化智能系统标杆企业，拥有博士后科研工作站、省级矿物处理技术创新中心，省级企业技术中心等科研基地。

  2022年8月，公司“液压高频筛设备技术”“大型单缸液压圆锥破碎机技术”两项技术入选自然资源部发布的《矿产资源节约和综合利用先进适用技术目录（2022年版）》，说明公司技术先进性已经获得了国家及行业主管部门的权威认可。2023年5月，公司“MSP200制砂楼”被认定为2022年度江西省优秀新产品一等奖。

  公司定位为国内中高端的破碎筛分设备品牌，坚持实施“行业高端客户”策略，主要客户类型为大型国有企业、上市公司及大型非公有制企业。公司产品曾应用于三峡工程、白鹤滩工程、防城港核电站、岭澳核电站等多个国家重点建设工程，并进入了国内外的大型工程建筑公司（中国电建、中国能建、中核集团、中广核等）、大型建材公司（海螺水泥、华新水泥、中国建材等）、大型矿业公司（宝武集团、鞍钢集团、紫金矿业、江西铜业等）和大型跨国企业（法国拉法基、德国海德堡、爱尔兰CRH等）的供应链。随着设备大型化、成套化、环保化、智能化等行业发展的新趋势的加快和下游中小矿山的整合，未来行业高端客户资源将继续向优势破碎筛分设备企业集中，公司凭借现有的良好口碑和标杆型项目案例，将在行业高端客户群体中持续获取新的业务机会。

  2022年，公司与鞍钢集团旗下的攀钢集团签订大型圆锥破碎机销售合同，设备型号为当前圆锥破碎机最大型号CC800，合同金额超千万元，标志着公司在金属矿山领域已经取得行业龙头客户的认可与合作，为公司后续全力发展金属矿山业务奠定了坚实的基础。

  公司建立健全了严格的质量控制制度和质量管理体系，通过对原材料采购和生产的全部过程的严格管控，实现对产品质量的严控，符合高端破碎筛分设备生产和下游市场对产品的质量的要求。公司通过了ISO9001质量体系认证、ISO14001环境体系、ISO45001职业健康安全管理体系认证，同时能满足CE认证等国外安全认证标志，取得了进入欧盟、美国、俄罗斯、南非等国家和地区销售的资格。目前公司凭借高标准的产品质量优势和品牌优势持续获得新旧客户的认可，并获得了一定的市场及行业地位。

  随着国内破碎筛分设备市场的竞争加剧，未来，高端品牌之间的竞争策略将向产品营销售卖后端延伸，向后市场技术服务等业务方向聚焦。目前行业内以芬兰美卓为代表的外资有突出贡献的公司的后市场服务模式发展已较为成熟，其运维服务收入占比持续超过设备出售的收益占比；根据芬兰美卓2023年年报，运维服务收入占比达到53.64%，成为其收入持续增长最重要的驱动力。

  公司近年来不断在后市场技术服务板块中探索和前进，目前已经初步形成了可盈利的商业模式。作为本土品牌中率先迈入产品后端服务并有能力提供定制化服务的国内企业，公司将占据较大的先发优势，运维服务不仅能成为公司新的盈利增长点，还将与产品研制、制造、销售等环节产生良性循环。“装备制造+服务”的新发展模式将充分的发挥协同效应，覆盖更为庞大的存量市场。

  报告期内，公司实现营业收入9.19亿元，较上年同期增长6.38%；实现归属于上市公司股东的净利润、扣除非经常性损益的净利润分别为0.97亿元和0.94亿元，较上年同期分别下降19.95%和9.76%；经营成本6.14亿元，同比增长9.69%。报告期末，公司总资产20.42亿元，较上年同期增长53.03%；归属于上市公司股东的净资产13.94亿元，较上年同期增长149.12%。

  本篇章如有涉及未来发展规划、业绩预测等前瞻性陈述内容，均不构成公司对投入资产的人的实质承诺，投资者及有关人员均应当对此保持充足的风险认识，并且应当理解计划、预测与承诺之间的差异。

  公司以“行业品质标杆、幸福企业典范、国际知名品牌”为发展愿景，以“创领先技术、造精良产品、强高效服务，致力于矿业健康、环保、可持续发展和资源价值最大化，成就客户，造福人类。”为使命，秉承“制造模块化、科技智能化、产品高端化、服务集成化、对外联盟化、营销国际化”的“六化”发展的策略，坚持“生产制造+综合运营服务”双轮驱动发展模式，为客户提供产品全生命周期综合运营服务解决方案，逐步实现“科技南矿、品质南矿、国际南矿、效益南矿、服务南矿”的五大战略布局。

  2024年为公司转型之年，对外力争实现“三转一优”，即业务重心逐渐转向后市场、海外市场和金属矿山市场，持续优化骨料市场客户结构；对内持续强化提质降本增效，具体计划如下：

  公司将以子公司鑫矿智维为平台打造后市场业务大服务生态系统，以后市场业务为抓手通过良好的服务和过硬的产品质量带动主机业务的销售，实现国际化发展的策略。公司将聚焦海外后市场销售，持续加大国际市场开拓，采用直销、代理兼顾的销售方式将备品备件及后市场服务销往海外，同时结合灵活合理的绩效考核方式提升开拓后市场积极性。

  在全面参与矿业市场的基础上，对重点区域、重点项目的开发，提升这些市场的参与度和占有率。加强铁矿、有色金属矿山、磷矿、石英硅砂、锂矿等行业典型案例的推广。以整机设备的直销模式为主，关注优质矿山项目的生产运营承包模式和系统运营模式，尝试介入矿山的智能运维项目。

  加强市场开发和项目信息收集渠道建设，持续开发和维护骨料大客户。关注地方大型平台公司和优质承包运营项目，提升大型项目和工程骨料项目的市场参与度和占有率。聚焦整机设备的直销模式，同时关注优质项目的生产运营承包模式和系统运营模式，特别是中小型工程骨料的带设备运营；尝试介入骨料的智能运维项目。

  增加研发投入，建设CAE和试验平台，加强基础分析研究，优化改进升级现有产品。紧盯国内外选矿新工艺、新技术发展研究方向，提前布局相关的先进装备设计研究开发。做到工艺-装备-新工艺-新装备良性螺旋式上升发展。按照“研发一代、试制一代、销售一代”模式，由研发人员针对不一样业务领域的客户特点和需求，在充分调研和论证的基础上，利用公司已有的技术沉淀和外部科研资源，开发出一批有特点、有市场、存在竞争力的主打产品。

  一方面通过优化并完善绩效激励体系，将公司的经营方针和战略目标融入其中，通过强有力的考核机制，引导员工提高工作绩效，激发组织活力。另一方面通过制定精准的人才招聘策略，建立完善的人才数据库和人才引进渠道，吸引、选拔和储备符合公司战略发展需要的高素质人才。

  挖掘降本增效潜力，持续推进生产设施设备升级改造，实现人员优化和提质降本保安全的目标。立足实际生产需求，从采购、生产、销售等所有的环节入手，强化与研发中心、信息化中心、项目管理部的联动合作，标准化订单排产周期，保障订单交付。对重点、关键项目推进情况做实时跟踪，将成本控制责任落实到各部门、车间、班组、工段。在兼顾质量、交期和成本的同时，优化供应链结构，筛选并控制优质供应商数量，以战略合作、年度合同等形式稳定供应渠道。将计划、备货、订单管理、物料流动、生产制造、产品发运整一个流程融为一体，强化管理，放大容差抵御外部因素冲击。同时通过精益化管理、生产设施设备智能化、自动化升级改造、工艺升级等方式持续提高生产效率，有效发挥规模化优势。

  不断完善各方面制度建设，并确保有效落地；优化公司的治理结构，提升规范运作水平，为公司的发展提供基础保障，建立更规范、透明的上市公司运作体系；同时也加强内控制度建设，坚持依法治理企业；优化内部控制流程，逐渐完备风险防范机制，保障公司健康、稳定、可持续发展。

  公司生产的破碎、筛分设备及成套生产线可直接应用于砂石骨料和金属矿山等领域，大范围的应用于房屋建筑、交通运输、城市公共建设以及水利水电等终端应用领域。因此，公司所在破碎、筛分设备行业与国家宏观经济景气程度、固定资产投资以及基础设施建设等领域高度相关，具有较强的周期性。如果未来宏观经济放缓，或国家对宏观经济政策或产业政策进行重大调整，导致住宅建筑、交通运输、城市公共建设、水利水电等固定资产投资以及金属矿山增速下滑，严重影响市场需求，则行业将出现观望、缩减投资的情况，进而时破碎、筛分设备的市场需求减少，因此导致公司经营业绩波动。

  应对措施：公司将持续关注行业政策变动情况，加强行业新政策研究及分析。在业务发展上，不断研发新产品、新技术，扩大服务对象和内容，提升公司核心竞争力，以应对政策变动风险。

  公司生产所需主要原材料为钢材、铸件、轴承、电机等，特别是钢材作为基础材料，其变动易受大宗商品的价值波动的影响。未来，若公司主要原材料价格大大波动，而公司在业务承接时未能进行相对有效的订单评估，或未能建立有效的供应商管理体系和采购决策机制，或未能通过精益生产和技术工艺创新抵消材料价格持续上涨的压力，又或在价格下降过程中未能做好存货管理，则会对公司经营情况和未来发展造成重大不利影响。

  应对措施：公司在销售价格这一块，按照合同约定及时进行价格调整，适当转嫁原材料上涨所带来的风险；在生产所带来的成本控制方面，加大研发力度，通过技术创新、改进工艺达到降低生产所带来的成本的目的；在采购控制方面，拓展原材料渠道降低采购成本，利用规模化采购优势与供应商建立长期稳定的合作伙伴关系，对主要原材料的价格趋势进行动态跟踪，在价格处于低点时适度增加储备，在价格呈上升阶段时，通过提前预付款等方式锁定价格，以规避原材料价格持续上涨的风险。

  我国破碎、筛分设备的市场容量大，但下游客户分散且地域分布广，行业内以中小型企业为主，行业集中度较低。国内工程机械巨头如三一重工600031）、中联重科000157）、徐工机械000425）等的加入，明显提升了行业的市场之间的竞争程度，对行业原有的竞争格局形成了较大的挑战。此外，随着下业产业体系的调整与升级，未来不排除国外知名矿山机械制造商采取低价策略拓展国内市场。若未来公司在研发技术、生产、服务、资金等方面不能进一步有效提升管理能力，实现用户需求和适应市场竞争，则可能面临因市场之间的竞争加剧带来的客户结构波动风险，影响企业与客户合作的稳定性，进而给公司的经营业绩稳定性带来一定的风险。

  应对措施：强化内部管理，充分提高组织运行效率。公司通过高效的管理提升生产效率、降低单位产品的生产所带来的成本。通过加大产品研发创新力度，逐渐完备产品结构增强核心竞争力。公司高度关注研发及创新工作，从原材料、生产设备、生产的基本工艺、产品质量等多个角度深入开展研发及创新工作，重视产品应用及市场变化，保持产品技术优势。